以前连湾湾的机床都比不过的斗山,现在已经成了仅次于日本机床的新一级了。
而我们呢?
呵呵,正如俞总说的了一样。
我们那些做企业的,都是投机者,没有企业家。
就没几个想着把企业长远经营下去,做成百年企业的。
大多数都是想趁着东风,能赚多少赚多少,然后捞一票就走。
很多企业是,老总自己人在国内,可老婆孩子,不是在澳洲,就是在加拿大。
甚至有人开过玩笑,咱们的金融中心在魔都,魔都的金融中心在温哥华……
算了,不能多说,说多了,和谐大神又要凝视我了。
正因如此,光洋的机床,虽然不错,但却一直销量就上不来。
可是这次不一样了,有了星火科技的助力。
光洋的机床品质一下就上来了,尤其是以前被卡的系统,还有核心的伺服电机减速器,还有滚珠丝杠轴承这一块。
以前倒也是能自产,但良品率低,甚至有些零部件,还要靠人工一点点打磨。
所以成本自然高。
可是现在,有了星火科技的助力,人工就免了,良品率那更是挠一下就上去了。
成本嗖一下就降下来了!
至于系统这一块,那就更不用说了。
以前想配西门子的系统,可西门子却扭扭捏捏,反正好的就是不给你。
所以只能配华科的,可说实话华中研发这套系统,水准真的比西门子差了一大截。
甚至比马扎克都差的老远。
而星火科技直接就给出了一套小艾助力的人工智能,然后还加了一个自己的编程库。
这下有了这套系统助阵,光洋的机床,不管是在加工精度,还是在效率方面,那可以说功力比以前直接翻倍。
而且星火科技,这边还给光洋出了一套更加精准的定位系统。
不光是机床换装了新的传感器,因为小艾人工智能的助阵,在精准定位这一块,更是比以前牛掰了不止一倍。
要知道,以前我们的机床,稳定性不行,和国外机床差距可是全方位的。
你就比如加工一个工件,人家可以做到两个μm。
而我们连一个μm都做不到,为啥?
因为人家激光测距这一块牛掰啊!
一个铁疙瘩,放到夹具上,刀具不断在铁疙瘩上切削。
每个部位,切下来多少进入,变成了什么形状,距离系统设定要求还差多少。
人家的机床,都是可以精准定位的,然后会根据铁疙瘩的变化,不断调整刀具的进给速度,角度,来继续切削车铣。
而我们的机床呢,在测量这一块就不精准,进给精度这一块就更不用提了。
有时候就算进给精度能侧准,可特娘的刀具硬度又不行。
你想给那么深的精度,可刀头却特娘的钝了,想给也给不了啊!
所以这工件的加工精度差距自然就出来了。
一个工件和人家差了两个
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